核桃殼過濾罐結(jié)構(gòu):
核桃殼過濾罐與普通壓力式石英砂濾罐差別不大,內(nèi)部也有集配水結(jié)構(gòu)等,最大不同點(diǎn)是增加機(jī)械反沖洗功能,濾罐上有轉(zhuǎn)動(dòng)部件,內(nèi)部濾層級(jí)配也有較大區(qū)別。濾層應(yīng)采用單一粒徑級(jí)配,深層過濾形式,無(wú)承托層結(jié)構(gòu)。上部配水、下部集水系統(tǒng)一般采用不銹鋼篩管和篩板結(jié)構(gòu)。核桃殼過濾罐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)污水處理效果差,反沖洗憋壓及跑料問題。
核桃殼過濾器采用核桃殼和雙層濾料,上層核桃殼濾料將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面,下層鵝卵石濾料用來(lái)攔截粒徑較小的懸浮物,反洗時(shí)由于濾料比重不同,加之特殊的布水工藝,并輔之自動(dòng)切換程序,故而確保兩種濾料反洗后不混層,實(shí)現(xiàn)了濾層的合理分工,從而滿足過濾出水懸浮物的技術(shù)要求。核桃殼過濾器主要用于含油廢水過濾處理裝置。
在維修過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生憋壓跑料的原因有三方面:
第一:果殼濾料不合格,核桃殼濾料除應(yīng)具有一定的密度(1.3g/ cm3~1.4g/cm3)、粒徑(0.6-1.2mm)、幾何形狀等物理性質(zhì),還應(yīng)具有一些特殊技術(shù)規(guī)定。
①原料必須是野生山核桃果殼,充分成熟,無(wú)明顯蟲蛀等缺陷;
?、趯⑻暨x出的果殼經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后,需經(jīng)高溫蒸煮并加入堿性藥劑,進(jìn)行脫脂處理;
③脫脂后的核桃殼碎粒進(jìn)行清洗及搓洗脫皮處理后,送入烘干機(jī)烘干;
?、芎娓珊蟮暮颂覛ゎw粒按不同要求,進(jìn)行嚴(yán)格的挑選、篩分、包裝,方為合格的核桃殼濾料;
⑤經(jīng)過以上工藝處理的核桃殼濾料,比重略大于水。濾料親水性能好,抗油侵,表面吸附的污油等雜質(zhì)可采用濾后水進(jìn)行沖洗。
第二:聚合物含量較高造成濾料污染嚴(yán)重。
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)開罐檢查,多數(shù)核桃殼過濾罐濾料頂部均有大量的油及粘度較大的膠體,濾料本身污染也較為嚴(yán)重。分析認(rèn)為,造成濾料污染等主要原因是污水含聚濃度較高。核桃殼濾料具有親水疏油性,但由于聚合物的存在,聚合物、油、濾料混雜在一起,在濾料表面形成板結(jié)。反沖洗初期,水量較大,水流在板結(jié)濾料的薄弱處形成通道,直接通過濾料層,并沒有使濾料膨脹,因而沒有起到?jīng)_洗效果;當(dāng)啟動(dòng)攪拌器后,板結(jié)的濾料松散,聚合物和較細(xì)的濾料附著在出水篩管表面,并堵塞篩管,造成反沖洗憋壓。
第三:核桃過濾罐內(nèi)部篩板結(jié)構(gòu)和制造維修過程中固定及焊接質(zhì)量存在問題。在檢修過程中發(fā)現(xiàn)篩板上的篩網(wǎng)有從壓條抽出來(lái)的現(xiàn)象,篩管的基管與匯管焊接處有開焊的現(xiàn)象。針對(duì)以上問題建議采取如下措施:
?。?)嚴(yán)把核桃殼濾料進(jìn)料關(guān),濾料進(jìn)來(lái)后應(yīng)送到有資質(zhì)部門進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè),確保粒徑合格無(wú)核桃殼皮方可使用。
(2)控制濾前水質(zhì)。改善含有污水在進(jìn)入過濾罐前的沉降效果,緩解過濾罐的負(fù)擔(dān)。
?。?)定期使用藥劑清洗核桃殼濾料。
?。?)加大篩管的基管頭固定強(qiáng)度,防止篩管基管與匯管的焊道在正常運(yùn)行和反沖洗式正反受力撕開焊道。
(5)對(duì)于篩網(wǎng)應(yīng)在壓條與篩板之間增加一層耐油橡膠皮來(lái)密封并增加強(qiáng)度,另外固定時(shí)將篩網(wǎng)邊纏繞在壓條上2-3圈再與篩板固定,這樣就能保證篩網(wǎng)固定牢固。